Metallurgiya jarayonlarida namlik va namlikni o'lchash

Vodorod ko'plab metallarni yorqin qotishda keng qo'llaniladi. Ham vodorod tozaligi, ham namlik darajasi

gazni o'lchash va nazorat qilish kerak.

Haddan tashqari namlik tayyor mahsulotning mustahkamligi va sifatini pasaytirishi mumkin. Ikkita asosiy usul mavjud

metallurgiyada vodorod tashish --gaz ballonlari va piroliz ammiakdan ommaviy vodorod. Metallurgiya

jarayon namligini o'lchash hisoblanadijuda muhim, bilishni xohlayman, ko'rishni davom eting!

Birinchidan, etkazib berishning ikkala usuli ham afzalliklarga va kamchiliklarga ega.

Sof vodorod darhol ishlatilishi mumkin, lekin uni sotib olish va katta miqdorda saqlash qimmatroq

ilovalar uchun vodorod yong'in xavfini keltirib chiqaradi.

Ammiak (NH 3)ni ommaviy sotib olish arzonroq va yonuvchanligi kamroq, shuning uchun uni dalada saqlash xavfsizroq.

Biroq, u o'ziga xos xavf-xatarlarga ega: u juda korroziv,

shuning uchun zavod jihozlari va shaxsiy xavfsizlik asosiy tashvishlardir. Shunga qaramay, ammiak yorilish birliklari

ta'minlashning endi keng tarqalgan usuli hisoblanadimetallurgiya uchun atmosferani kamaytirish/qattiqlashtirish

pechlar. Dissotsilangan ammiak vodorod va azot aralashmasi bo'lib, "sintetik gaz" sifatida tanilgan.

Ikkinchidan, ammiak yorilishi qanday ishlaydi?

Bosim ostidagi ammiak uni bug'lantirish uchun isitiladi. Keyin u o'zining tarkibiy qismlariga bo'linadi,

vodorod va azot, a da nikel katalizatori tomonidanharorat taxminan 1000 ° C. ning kimyoviy tenglamasi

reaksiya: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Vodorod va azotga to'liq parchalanishi tufayli, tuzilgan ammiak ostida juda oz miqdorda qoladi

va hosil bo'lgan gaz juda bo'lishi kerakpast shudring nuqtasi harorati (-30 ° C dan ancha past). Shudring nuqtasi

haroratni o'lchash alohida e'tibor talab qiladi, chunki ko'p hollarda juda yuqoriyoki juda past

shudring nuqtasi harorati mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Metallurgiya sanoatidan tashqari,

siqilgan havo tizimlarishudring nuqtasi uchun muhimroqdir. HENGKO608 shudring nuqtasi uzatuvchisiberadi

uzoq muddatli barqarorlik va namlik o'zgarishiga tez javob berish.

HENGKO ning yuqori hajmli ishlab chiqarish qobiliyati uni OEM va tizim integratorlari uchun mos qiladi

kimga qisqa va izchil yetkazib berish vaqtlari kerak.

Molekulyar elak gazda hali ham mavjud bo'lgan yorilmagan ammiakning so'nggi izini o'zlashtiradi. Gaz mumkin

Bundan tashqari, qizdirilgan holda quritilishi kerakregenerativ ikki ustunli qurituvchi-kurutgich, bu erda gaz oxir-oqibat

-65 ° Cdp dan past haroratlarda tizim quritgichni qoldiradi va iboratning 75 Vol% vodorod va

Hajmi 25% azot.

Uchinchidan, sintetik gaz (ammiakning parchalanishi) qo'llanilishi

Sintetik gazlar konveyer va quvurli pechlarda atmosferani pasaytirishda tavlanish jarayonlari uchun ishlatiladi,

payvandlash, sinterlash kabi,deoksidlanish va nitrid.

To'rtinchidan, dissotsilangan ammiakdagi iz namligini kuzatib boring

Doimiyshudring nuqtasi o'lchagichOnlayn foydalanish yoki havo o'lchovidagi namlikni spot tekshirish mumkin. Mos

ichida o'lchash uchunxavfli zonalar tasnifi mavjud bo'lmagan joylar. Bu ko'plab pechlarda keng tarqalgan

ilovalar. Yuqori tezlikda,portativ shudring nuqtasi gigrometrishudring nuqtasini tezkor tekshirish o'lchovlari uchun

yoki siqilgan havodagi namlik, tabiiy gaz,yuqori bosimli o'zgartirish moslamasida so'ndirilgan gaz va ko'p

boshqa ilovalar. Sensor namlikning o'zgarishiga tezda javob beradiquruq ho'l yoki nam quritish uchun. Bu

o'lchovlar orasida kutish yo'qligini anglatadi va operator bir kunda ko'proq o'lchovlarni amalga oshirishi mumkin.

Metallurgiya jarayonlarida namlik va namlikni qanday o'lchash

Namlik va namlik ko'plab metallurgiya jarayonlarida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ularning aniq o'lchovi mahsulot sifatini ta'minlaydi, energiya sarfini kamaytiradi va xavfsizlikni ta'minlaydi. Namlik metall mahsulotlarda nuqsonlarni keltirib chiqarishi, oksidlanish yoki korroziyaga olib kelishi va materiallarning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin.

1. Namlik va namlikni o'lchashning ahamiyati:

* Sifatni nazorat qilish: Namlik va namlik metallarda g'ovaklik kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin, shuningdek, metall yuzasida oksid yoki shkala shakllanishiga olib kelishi mumkin.
* Xavfsizlik: Ba'zi metallurgiya jarayonlarida, ayniqsa kukunlarni o'z ichiga olgan holda, ortiqcha namlik aglomeratsiyaga olib kelishi yoki hatto portlovchi atmosfera yaratishi mumkin.
* Energiyani tejash: namlikni aniq nazorat qilish jarayonlarni optimallashtirishi va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.

2. Texnikalar va asboblar

* Shudring nuqtasi o'lchagichlari: havo to'yingan va suvning kondensatsiyasiga olib keladigan haroratni o'lchaydi. Pech va quritish tizimlarida namlikni kuzatish uchun foydalidir.
* Gigrometrlar: Nisbiy namlikni to'g'ridan-to'g'ri o'lchaydi, ko'pincha saqlash va ishlov berish joylarida ishlatiladi.
* Namlik analizatorlari: qattiq yoki suyuq namunalardagi suv miqdorini aniqlaydigan asboblar, ko'pincha sifat nazorati uchun laboratoriyalarda qo'llaniladi.
* Karl Fisher titrlash: namlik miqdorini aniqlash uchun kimyoviy usul, ayniqsa namlik miqdori juda past bo'lgan namunalarda o'lchanadi.
* Infraqizil namlik analizatorlari: isitish jarayonidan oldin va keyin og'irlikni solishtirish orqali namlik miqdorini aniqlash uchun infraqizil isitishdan foydalanadi.

3. Metallurgiya jarayonlarida qo'llanilishi:

* Rudani qayta ishlash: rudalardagi namlik ularni qayta ishlash va qayta ishlashga ta'sir qiladi. Yuqori namlik silliqlash tegirmonlarida to'siqlarga olib kelishi mumkin, past namlik esa chang hosil bo'lishini oshirishi mumkin.
* Pelletizatsiya: Temir ishlab chiqarishda temir javhari granulalarining namligi juda muhimdir. Bu ularning mexanik kuchiga va yuqori o'choqlarda pasayish jarayonining samaradorligiga ta'sir qiladi.
* Issiqlik bilan ishlov berish: Metallar issiqlik bilan ishlov berilganda, kerakli xususiyatlarga erishish va sirt nuqsonlarini oldini olish uchun pechlardagi namlik va namlikni nazorat qilish kerak.
* Chang metallurgiyasi: metall kukunlarining namligi ularning oquvchanligi va siqilish xususiyatlariga ta'sir qiladi.
* Erish va quyish: namlik quyma mahsulotlarda gaz g'ovakligiga olib kelishi mumkin. To'g'ri o'lchov qoliplar va erish muhiti quruq bo'lishini ta'minlaydi.

4. Boshqarish va optimallashtirish:

* Teskari aloqa davri: Sensorlarni jarayon liniyasiga integratsiyalash orqali real vaqt rejimida optimallashtirish uchun boshqaruv tizimlariga fikr-mulohaza yuborish mumkin.
* Bashoratli texnik xizmat: uzluksiz monitoring bilan pechlar, quritgichlar yoki namlagichlar kabi uskunalar qachon ishlamay qolishi yoki ishlamay qolishi haqida bashorat qilish mumkin.

5. Qiyinchiliklar:

* Sensorni joylashtirish: Agressiv metallurgiya muhitida sensorlar shikastlanishning oldini olish va aniq o'qishni ta'minlash uchun strategik tarzda joylashtirilishi kerak.
* Kalibrlash: Sensorlarni muntazam kalibrlash vaqt o'tishi bilan aniqlikni ta'minlaydi.

Xulosa qilib aytganda, metallurgiya jarayonlarida namlik va namlikni o'lchash sifat, xavfsizlik va samaradorlik uchun juda muhimdir. Ilg'or sensorlar va boshqaruv tizimlaridan foydalanish orqali zamonaviy metallurgiya energiya va materiallardan foydalanishni optimallashtirish bilan birga yuqori standartlarni saqlab turishi mumkin.

Metallurgiya jarayonlarida namlik va namlikni qanday namlik o'tkazgich o'lchashi mumkin?

Ko'pincha yuqori haroratlar, tajovuzkor atmosferalar va qiyin sharoitlarni o'z ichiga olgan metallurgiya jarayonlari uchun namlik o'tkazgich mustahkam, aniq va atrof-muhitning haddan tashqari ta'siriga chidamli bo'lishi kerak. Namlik o'tkazgichlarining bir nechta turlari ushbu qiyin sharoitlarda namlik va namlikni o'lchashi mumkin:

1. Yuqori haroratli namlik transmitterlari:

Pechlar kabi yuqori haroratli muhitlar uchun maxsus ishlab chiqilgan bu transmitterlar sensorni zarrachalar va chayqalishlardan himoya qilish uchun ko'pincha sinterlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr bilan birga keladi.

2. Seramika asosidagi sig'imli sensorlar:

Ular yaxshi kimyoviy qarshilikka ega va ba'zi metallurgiya jarayonlarida mavjud bo'lgan korroziy muhitda ishlatilishi mumkin.

3. Alyuminiy oksidi namlik datchiklari:

Asosan gazlardagi namlik izlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Ushbu sensorlar alyuminiy oksidi qatlamining sig'imi va o'tkazuvchanligi uni o'rab turgan suv bug'iga mutanosib ravishda o'zgarishi printsipi asosida ishlaydi. Ular juda yuqori haroratlarga bardosh bera oladi va ko'pincha neft-kimyo zavodlari kabi ilovalarda qo'llaniladi, ammo ular ba'zi metallurgiya jarayonlari uchun ham mos bo'lishi mumkin.

4. Sozlangan diodli lazerli yutilish spektroskopiyasi (TDLAS):

Bu namlikni o'lchashning ilg'or usuli bo'lib, qiyin sanoat muhitlari, jumladan, yuqori haroratli metallurgiya jarayonlari uchun ideal. U suv molekulalari tomonidan o'ziga xos yorug'lik to'lqin uzunliklarini singdirish asosida namlik kontsentratsiyasini o'lchaydi.

5. Zirkoniya asosidagi datchiklar:

Asosan kislorodni o'lchash uchun foydalaniladi, ba'zi zirkoniya sensorlari yuqori haroratli muhitda namlikni aniqlash uchun boshqa texnologiyalar bilan bog'lanishi mumkin.

6. Shudring nuqtasi transmitterlari:

Qattiq sanoat muhitlari uchun mo'ljallangan ushbu transmitterlarning ba'zilari yuqori harorat va tajovuzkor atmosferalarga bardosh bera oladi. Ular namlikning to'g'ridan-to'g'ri ko'rsatkichi bo'lgan suv bug'ining kondensatsiyalana boshlagan haroratini aniqlaydilar.

Shunday qilib, metallurgiya jarayonlari uchun qaysi turdagi namlik sensori foydalanishingiz mumkinligini bilib oling. Xo'sh, qanday tanlash kerak?

Metallurgiya jarayonlari uchun namlik o'tkazgichni tanlashda:

* Harorat oralig'i:

Transmitter jarayoningizning harorat oralig'ida samarali ishlashiga ishonch hosil qiling.

* Aniqlik:

Jarayoningizning namlikka sezgirligiga qarab, sizga yuqori aniqlikdagi sensor yoki umumiyroq narsa kerak bo'lishi mumkin.

* Javob vaqti:

Ba'zi jarayonlar uchun, ayniqsa sharoitlar tez o'zgarishi mumkin bo'lgan hollarda, tezkor javob vaqti juda muhimdir.

* ifloslantiruvchi moddalarga qarshilik:

Metallurgiya sharoitida chang, zarralar yoki korroziy moddalar mavjudligi o'lchovlarga xalaqit berishi mumkin. Tanlangan transmitterning ularga chidamliligiga ishonch hosil qiling.

* Kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish:

Atrof muhitga qarab, transmitter tez-tez kalibrlash yoki texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin. Tez-tez tekshirish kerak bo'lsa, in-situ sozlanishi mumkin bo'lgan qurilmalarni tanlang.

* Aloqa va integratsiya:

Transmitterning chiqishi jarayonni boshqarish tizimlariga osongina integratsiyalanishiga ishonch hosil qiling.

* Chidamlilik va uzoq umr:

Ushbu qurilmalarga investitsiyalar va metallurgiya jarayonlarining muhim xususiyatini hisobga olgan holda, mustahkamlik tajribasiga ega o'rnatilgan brend va modellarni tanlang.

Muayyan metallurgiya ilovalari uchun namlik o'tkazgichni tanlashda har doim ishlab chiqaruvchilar yoki mutaxassislar bilan maslahatlashing. Ular sizning noyob ehtiyojlaringiz asosida eng yaxshi tanlov haqida tushuncha berishlari mumkin.

Siz ham qila olasizBizga elektron pochta xabarini yuboringTo'g'ridan-to'g'ri quyidagicha:ka@hengko.com

Biz 24 soat ichida qaytarib yuboramiz, bemoringiz uchun rahmat!