Sinterlash ishlab chiqarish sanoatida hal qiluvchi rol o'ynaydi, bu murakkab va bardoshli qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Sinterlash asoslarini tushunish muhandislar, tadqiqotchilar va ishqibozlar uchun juda muhimdir. Ushbu maqola sinterlash kontseptsiyasini o'rganish, uning jarayonini o'rganish, qo'llanilishini muhokama qilish va uning afzalliklari va cheklovlarini ta'kidlashga qaratilgan.
Sinterlash nima?
Sinterlash kukunli materiallarni issiqlikni qo'llash orqali qattiq massaga siqishni o'z ichiga olgan jarayondir. An'anaviy eritish jarayonlaridan farqli o'laroq, sinterlash materialning erish nuqtasiga etib bormaydi. Buning o'rniga, u zarralar bo'ylab atomlarning tarqalishidan foydalanadi, bu esa bog'lanish va zichlikka olib keladi. Bu jarayon yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega mustahkam tuzilishga olib keladi.
Sinterlash ham keng va tor ma'noga ega. Keng ma'noda sinterlash - bu bo'shashgan kukun ma'lum bir haroratda qattiq bog'lash kuchi bilan bloklarga birlashtirilgan jarayon. Lekin temir ishlab chiqarish sohasida sinterlash temir rudasi kukuni va temir o'z ichiga olgan boshqa materiallarni eritish yo'li bilan mukammal metallurgiya ko'rsatkichlariga ega sun'iy blokga birlashtirgan jarayon bo'lib, uni ishlab chiqarish sinterdir. Ular turli xil fizik-kimyoviy jarayonlarni o'z ichiga oladi, garchi ikkalasi ham sinterlash atamasini ishlatgan.
Sinterlash jarayoni
Sinterlash jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Dastlab, xom ashyo ma'lum bir shaklda, odatda kukun shaklida shakllanadi. Keyinchalik bu kukun bir xillikni ta'minlash va bo'shliqlarni yo'q qilish uchun bosim yordamida siqiladi. Keyinchalik, siqilgan material sinterlash pechida boshqariladigan isitishga duchor bo'ladi. To'liq erishga olib kelmasdan, zarrachalarni bog'lashni osonlashtirish uchun harorat ehtiyotkorlik bilan tartibga solinadi. Isitish vaqtida zarralar diffuziyaga uchraydi, bu esa bo'yin shakllanishiga va zichlashishiga olib keladi. Yakuniy bosqich sinterlangan mahsulotni sovutishni o'z ichiga oladi, bu esa uni qattiq va yopishqoq tuzilishga qo'shish imkonini beradi.
Biz aytgan kukunli sinterlash - bu metall kukuni yoki kukunli ixcham. Bu asosiy komponentning erish nuqtasidan past haroratda zarralar orasidagi fizik va kimyoviy bog'lanish tufayli material yoki mahsulotni kerakli kuch va xususiyatlarga ega bo'lgan hunarmandchilik jarayoni. HENGKO har xil turdagi spetsifikatsiya va o'lchamdagi kukunli sinterlash mahsulotlariga egadisk filtri, stakan filtri,sham filtri,varaq filtriva hokazo. Bizning sinterlash zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotimiz yuqori quvvat, yaxshi o'tkazuvchanlik, aniq filtrlash aniqligi va korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega, ko'plab sohalarga mos keladi. Siz so'raganingizdek moslashtirilgan xizmat ham taqdim etiladi.
Sinterlash jarayonidagi har bir qadam o'zaro ta'sirga ega va kontsentrat sinterlash jarayonida o'ta muhim qadamdir, shuning uchun konsentrat nimani anglatadi? Konsentrat - bu xom ashyo va yoqilg'i materialini optimallashtirish uchun chora ko'radigan va uni o'choq yukiga aylantiradigan qadamdir. yuqori o'choqqa kiruvchi xom ashyo va yoqilg'i materiallaridan oldin yuqori o'choqni qayta ishlashni kuchaytirish talablari. Yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar va kontsentratlar yuqori o'choqli eritishda qo'llanilgandan so'ng iqtisodiy foyda olish mumkin. "Hamma narsadan eng yaxshi foydalanish" deb ataladigan narsa va resurslardan eng yaxshi foydalanish. Bu, shuningdek, tejamkorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish haqida o'ziga xos tushunchadir.
Sinterlanishga ta'sir qiluvchi omillar
Sinterlash jarayoniga harorat, isitish tezligi, bosim, zarracha hajmi va tarkibi kabi bir qancha omillar ta'sir qiladi. Harorat sinterlash kinetikasini va natijada olingan materialning xususiyatlarini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Isitish tezligi zichlash jarayoniga ta'sir qiladi, chunki tez isitish zarrachalarning notekis bog'lanishiga olib kelishi mumkin. Zarrachalarning qayta joylashishini kuchaytirish va g'ovaklikni yo'q qilish uchun siqilish paytida bosim qo'llaniladi. Zarrachalar hajmi va tarkibi sinterlash jarayoniga ta'sir qiladi, kichikroq zarrachalar va bir hil kompozitsiyalar zichlikni yaxshilashga yordam beradi.
Sinterlash so'zining so'zma-so'z nuqtai nazaridan, yonish so'zi olovni ishlatishdir, yuqori harorat bilan birga olov bo'lishi kerak. Va sinterlash jarayoni yuqori haroratda amalga oshirilishi kerak. Yuqori harorat yoqilg'ining yonishi natijasida hosil bo'ladi. Harorat diapazoni, yonish tezligi, yonish chizig'ining kengligi, sinterlangan materialdagi atmosfera va boshqalar sinterlash jarayonining borishiga va yakuniy sinterlangan mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Va bu elementlar yoqilg'ining fizik va kimyoviy xususiyatlari va dozasi bilan bog'liq. Shuning uchun yoqilg'ining fizik va kimyoviy xossalari sinterlash jarayoniga ta'sir qiluvchi muhim element hisoblanadi.
Metafora biror narsa ular yashayotgan asossiz mavjud bo'lolmaydi. Yoqilg'i va xom ashyo teriga o'xshaydi va aloqada bo'lgan yog'och ajralmas hisoblanadi. Ikkalasi bo'lmasa, sinterlash jarayoni amalga oshirilmaydi. Ammo sinterlangan yoqilg'i asosan material qatlamida yonayotgan qattiq yoqilg'iga ishora qiladi. Eng ko'p ishlatiladigan kukunli koks kukuni va antrasit va boshqalar. Sinterlangan xom ashyo, asosan, temir rudasi, marganets rudasi, erituvchi, yoqilg'i va sanoat chiqindilariga ega.
Sinterlashning har xil turlari
Sinterlash turli xil texnikalarni o'z ichiga oladi, ular jarayonda ishtirok etadigan mexanizmlar va sharoitlarga qarab tasniflanadi. Sinterlashning har xil turlarini tushunish muayyan ilovalar uchun mos usulni tanlash uchun juda muhimdir. Sinterlashning ba'zi keng tarqalgan turlari:
1 Qattiq jismni sinterlash
Qattiq holatdagi sinterlash, shuningdek, diffuziya bog'lash sifatida ham tanilgan, keng tarqalgan sinterlash usuli hisoblanadi. Bu jarayonda kukunli materiallar erish nuqtalaridan pastroq ko'tarilgan haroratga duchor bo'ladi. Haroratning oshishi bilan qo'shni zarralar o'rtasida atom diffuziyasi sodir bo'lib, bo'yinlarning shakllanishi va bog'lanishini osonlashtiradi. Bo'shliqlarni yo'q qilish va zarrachalarni qayta joylashtirish zichlikka va qattiq massa hosil bo'lishiga olib keladi.
Qattiq holatda sinterlash odatda chinni va alumina kabi keramika ishlab chiqarishda, shuningdek, metall kukunlarini sinterlashda qo'llaniladi. Materialning kimyoviy tarkibi va tozaligi muhim ahamiyatga ega bo'lganida afzallik beriladi. Harorat, vaqt va bosim kabi sinterlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish orqali kerakli material xususiyatlariga erishish mumkin.
2 Suyuq fazali sinterlash
Suyuq fazali sinterlash sinterlash jarayonida zarrachalarni qayta tartibga solish va bog'lashda yordam berish uchun suyuqlik fazasini qo'shishni o'z ichiga oladi. Suyuq faza, ko'pincha past erish nuqtasi bo'lgan material, zichlash uchun zarur bo'lgan sinterlash haroratini pasaytiradigan birlashtiruvchi yoki oqim vazifasini bajaradi. Ushbu usul, ayniqsa, yuqori erish nuqtalari bo'lgan materiallarni sinterlashda yoki zichlash tezligini oshirish zarur bo'lganda foydalidir.
Suyuq fazali sinterlash jarayonida suyuqlik fazasi zarralar orasiga tarqalib, zarrachalarning qayta joylashishini rag'batlantiradi va bo'yin shakllanishi va zichligini oshiradi. Suyuq fazaning mavjudligi, shuningdek, aralashmalarni olib tashlash imkonini beradi va murakkab kompozitsiyalarga ega bo'lgan materiallarni sinterlashni osonlashtiradi.
Suyuq fazali sinterlash odatda sementlangan karbidlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu erda volfram karbid zarralari kobalt asosidagi bog'lovchi yordamida bog'lanadi. Shuningdek, u zanglamaydigan po'lat kabi ba'zi keramika va metall qotishmalarni sinterlashda ham qo'llaniladi.
3 Faollashtirilgan sinterlash
Faollashtirilgan sinterlash, shuningdek, dala yordamida sinterlash yoki uchqunli plazma sinterlash sifatida ham tanilgan, zichlikni oshirish uchun tashqi energiya manbalaridan foydalanadigan innovatsion sinterlash usulidir. Sinterlash jarayonini kuchaytirish uchun elektr maydoni, elektr toki yoki elektromagnit nurlanishni qo'llashni o'z ichiga oladi.
Tashqi energiya manbai atom diffuziyasini tezlashtiradi, bu esa bo'yinning tez shakllanishiga va zichlashishiga olib keladi. Elektr energiyasini qo'llash mahalliy isitishni keltirib chiqaradi, sinterlash vaqtini kamaytiradi va materiallarni past haroratlarda sinterlash imkonini beradi. Ushbu uslub yaxshilangan zichlik, don o'sishini kamaytirish va mikro tuzilma va xususiyatlar ustidan nazoratni kuchaytirish kabi afzalliklarni taqdim etadi.
Faollashtirilgan sinterlash turli sohalarda, jumladan ilg'or keramika, funktsional materiallar va kompozitlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu, ayniqsa, yuqori erish nuqtalari, murakkab kompozitsiyalar yoki cheklangan sinterlash qobiliyatiga ega bo'lgan materiallar uchun foydalidir.
4 Sinterlashning boshqa turlari
Yuqorida aytib o'tilgan turlarga qo'shimcha ravishda, muayyan ilovalarga moslashtirilgan yana bir qancha maxsus sinterlash usullari mavjud. Bularga mikroto'lqinli sinterlash kiradi, bu erda mikroto'lqinli energiya materialni isitish va sinterlash uchun ishlatiladi va zichlikni oshirish uchun bosim va issiqlikni birlashtirgan bosim yordamida sinterlash.
Bundan tashqari, selektiv lazer sinterlash (SLS) va elektron nurli sinterlash (EBS) qo'shimcha ishlab chiqarish usullari bo'lib, ular murakkab uch o'lchamli ob'ektlarni ishlab chiqarish uchun kukunli materiallarni tanlab sinterlash uchun energiya nurlaridan foydalanadi.
Sinterlashning har bir turi o'ziga xos afzalliklarga ega va materialning xususiyatlari, kerakli natijalar va maxsus ilovalar asosida tanlanadi.
Sinterlashning qo'llanilishi
Sinterlash kukunli materiallarni yaxshilangan xususiyatlarga ega qattiq komponentlarga aylantirish qobiliyati tufayli turli sohalarda keng qo'llanilishini topadi. Keling, sinterlash keng qo'llaniladigan ba'zi asosiy sohalarni ko'rib chiqaylik:
1 - Keramika
Seramika sinterlash keng qo'llaniladigan asosiy sohalardan biridir. Sinterlangan keramika yaxshilangan mexanik kuch, qattiqlik va termal barqarorlikni namoyish etadi. Sinterlash keramik plitkalar, sanitariya-texnik vositalar, kesish asboblari, o'tga chidamli materiallar va elektr izolyatorlari ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Sinterlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish orqali keramika materiallari maxsus ilovalar uchun kerakli zichlik, porozlik va mikro tuzilishga erishishi mumkin.
2 - metallurgiya
Metallurgiyada sinterlash keng turdagi metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bunga viteslar, podshipniklar, vtulkalar, avtomobil qismlari va konstruktiv komponentlar kiradi. Temir, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi metall kukunlari mukammal mexanik xususiyatlarga ega qattiq qismlarni ishlab chiqarish uchun siqiladi va sinterlanadi. Sinterlangan metall komponentlar an'anaviy quyma qismlarga nisbatan ko'pincha yuqori kuch, aşınma qarshilik va o'lchov aniqligini namoyish etadi.
3 - Kompozitlar
Sinterlash kompozit materiallarni ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi, bu erda ikki yoki undan ortiq turli materiallar yaxshilangan xususiyatlarga ega materiallarni yaratish uchun birlashtiriladi. Metall matritsali kompozitlarni (MMC) va keramik matritsali kompozitlarni (CMCs) ishlab chiqarishda tolalar yoki zarralar kabi mustahkamlovchi materiallarni matritsa materiali bilan bog'lash uchun sinterlash qo'llaniladi. Bu hosil bo'lgan kompozit materialning mustahkamligini, qattiqligini va mustahkamligini oshiradi.
4 - chang metallurgiyasi
Metallurgiyaning ixtisoslashgan tarmog'i bo'lgan chang metallurgiyasi ko'p jihatdan sinterlashga tayanadi. U metall kukunlardan metall qismlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Siqilish va sinterlash kabi jarayonlar orqali murakkab shakllarga ega murakkab qismlarni ishlab chiqarish mumkin. Chang metallurgiyasi odatda avtomobil sanoatida tishli, eksantrik vallar va valf o'rindiqlarini ishlab chiqarishda, shuningdek, kesish asboblari va sinterlangan filtrlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
5 - 3D bosib chiqarish/qo'shimchalar ishlab chiqarish
Sinterlash selektiv lazer sinterlash (SLS) va elektron nurli sinterlash (EBS) kabi qo'shimchalar ishlab chiqarish texnikasida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu jarayonlarda kukunli materiallar murakkab uch o'lchamli ob'ektlarni yaratish uchun raqamli dizaynlar asosida qatlamma-qatlam tanlab sinterlanadi. Sinterlash kukunli materialni mustahkamlash va bog'lash imkonini beradi, natijada to'liq zich va funktsional qismlar paydo bo'ladi. Ushbu texnologiya turli sohalarda, jumladan, aerokosmik, sog'liqni saqlash va prototiplashda qo'llaniladi.
6 Elektronika va elektrotexnika
Sinterlash elektron va elektr komponentlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kondensatorlar, varistorlar va termistorlar kabi elektron keramika ishlab chiqarishda sinterlash seramika zarralarini bog'lash, zich va elektr o'tkazuvchan materiallarni yaratish uchun ishlatiladi. Sinterlash elektr kontaktlari, yarimo'tkazgichli qadoqlash va elektron plata komponentlarini ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
Bu sinterlashning turli xil qo'llanilishiga bir nechta misollar. Jarayon doimiy ravishda turli sohalarning rivojlanayotgan ehtiyojlarini qondirish uchun o'rganilmoqda va takomillashtirilib, yuqori samarali materiallar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Sinterlashning afzalliklari
Sinterlash bir qancha afzalliklarga ega, bu esa uni turli sohalarda afzal qilingan ishlab chiqarish usuliga aylantiradi. Keling, ba'zi asosiy afzalliklarni ko'rib chiqaylik:
1 Murakkab shakllar va murakkab dizaynlar
Sinterlashning muhim afzalliklaridan biri uning murakkab shakllar va murakkab dizayndagi komponentlarni ishlab chiqarish qobiliyatidir. Kukunli materiallardan foydalangan holda, sinterlash an'anaviy ishlov berish usullaridan foydalangan holda erishish qiyin bo'lgan murakkab geometriyali qismlarni shakllantirishga imkon beradi. Shakllantirishdagi bu moslashuvchanlik muayyan ilovalarga moslashtirilgan moslashtirilgan komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
2 Yaxshilangan mexanik xususiyatlar
Sinterlash materiallarning mexanik xususiyatlarini oshiradi, natijada yuqori ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan komponentlar paydo bo'ladi. Sinterlash jarayonida zarralar bog'lanadi va zichlashadi, bu esa sinterlangan mahsulotning mustahkamligi, qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi. Sinterlashda ishtirok etadigan boshqariladigan isitish va diffuziya mexanizmlari zich va yopishqoq strukturaning rivojlanishiga hissa qo'shadi, komponentning umumiy mexanik yaxlitligini oshiradi.
3 ta moslashtirilgan material kompozitsiyasi
Sinterlash turli xil tarkibga ega bo'lgan kukunlarni birlashtirishga imkon beradi, bu esa moslashtirilgan xususiyatlarga ega materiallarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Har xil turdagi kukunlarni aralashtirish yoki qo'shimchalarni qo'shish orqali ma'lum talablarga muvofiq materialning xususiyatlarini o'zgartirish mumkin. Kompozitsiyadagi bu moslashuvchanlik yuqori quvvatli qotishmalar yoki o'ziga xos elektr yoki termal xususiyatlarga ega materiallar kabi optimallashtirilgan ishlashga ega ilg'or materiallarni yaratish imkoniyatlarini ochadi.
4 Iqtisodiy samaradorlik
Sinterlash an'anaviy eritish va quyish jarayonlariga nisbatan tejamkor ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Kukunli materiallardan foydalanish moddiy chiqindilarni kamaytiradi, chunki ortiqcha kukunni yig'ish va qayta ishlatish mumkin. Bundan tashqari, sinterlash jarayoni kamroq energiya sarfini talab qiladi, chunki u materialning erish nuqtasidan past haroratlarda ishlaydi. To'rga yaqin shakldagi komponentlarni ishlab chiqarish qobiliyati keyingi ishlov berish operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni yanada pasaytiradi, natijada materiallardan foydalanish, energiya sarfi va qayta ishlashdan keyingi xarajatlarni tejash imkonini beradi.
5 Materiallarni tanlashda ko'p qirralilik
Sinterlash material tanlashda ko'p qirrali bo'lib, turli xil ilovalar uchun keng turdagi materiallarni o'z ichiga oladi. Bu keramika, metallar va kompozitlar uchun javob beradi. Har xil turdagi materiallar, jumladan oksidlar, karbidlar, nitridlar va qotishmalar sinterlash orqali qayta ishlanishi mumkin. Ushbu keng material mosligi o'ziga xos moddiy xususiyatlarga ega bo'lgan turli komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa sinterlashni ko'plab sohalar uchun jozibali tanlovga aylantiradi.
Sinterlashning murakkab shakllanishdagi afzalliklari, yaxshilangan mexanik xususiyatlar, moslashtirilgan materiallar tarkibi, iqtisodiy samaradorlik va materiallarning ko'p qirraliligi uni turli sohalarda qimmatli ishlab chiqarish jarayoniga aylantiradi. Ushbu imtiyozlardan foydalangan holda, sanoat korxonalari ishlab chiqarish jarayonlarida samarali ishlab chiqarish, yaxshilangan ishlash va xarajatlarni tejashga erishishlari mumkin.
Ko'p o'zgarishlar, jumladan, murakkab fizik va kimyoviy o'zgarishlar mavjud. Kukunlarni sinterlashda fizik va kimyoviy reaksiyalar, shu jumladan suv yoki organik moddalarning bug'lanishi yoki bug'lanishi, adsorbsiyalangan gazlarni olib tashlash, stressni bartaraf etish, chang zarralari sirt oksidlarini kamaytirish, material migratsiyasi, qayta kristallanish, don o'sishi va boshqalar. O'rganish juda muhim. va ishlab chiqaruvchi sifatida sinterlash bilimini tushunish. Va iste'molchi sifatida ushbu asosiy bilimlarni o'rganish bizga sinterlash mahsulotlarini tanlashda yaxshi fikrga ega bo'lish imkonini beradi.
Sinterlash an'anaviy va murakkab jarayondir. Vaqt o'sib bormoqda, ishlab chiqarish texnologiyasi va ishlab chiqarish uskunalari ham doimiy ravishda yangilanadi. Asosiy bilimlarni zaxiralash va yangi bilimlarni o'rganish sanoat bilan bog'liq xodimlar uchun zarurdir. 18 yil oldin.HENGKOhar doim o'zini doimiy ravishda takomillashtirish, mijozlarga yaxshi mahsulotlar va ehtiyotkorlik bilan xizmat ko'rsatish, mijozlarga yordam berish va umumiy rivojlanishni talab qiladi. Sizning ishonchli uzoq muddatli hamkoringiz bo'lishga umid qilamiz.
Tez-tez so'raladigan savollar (tez-tez so'raladigan savollar)
Qanday materiallarni sinterlash mumkin?
Keng assortimentdagi materiallar, jumladan, keramika, metallar va kompozitlarni sinterlash mumkin. Masalan, alumina va sirkoniya kabi keramik kukunlari, temir kabi metall kukunlari vasinterlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtrlar, va tolalar yoki zarralar kabi mustahkamlovchi materiallarni o'z ichiga olgan kompozit kukunlar.
Sinterlashning boshqa ishlab chiqarish usullariga nisbatan afzalliklari qanday?
Sinterlash an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Bu murakkab shakllar va murakkab konstruktsiyalarga ega bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, yaxshilangan mexanik xususiyatlarni taklif qiladi, materiallar kompozitsiyalarini moslashtirishga imkon beradi, materiallar chiqindilarini kamaytirish tufayli tejamkor bo'ladi va turli xil ilovalar uchun turli materiallarni joylashtiradi.
Sinterlashning asosiy qo'llanilishi qanday?
Sinterlash keramika, metallurgiya, chang metallurgiya, elektronika va qo'shimchalar ishlab chiqarish kabi sohalarda qo'llaniladi. U keramik plitkalar, avtomobil qismlari, metall qismlar, kesish asboblari, elektron keramika va 3D-bosma ob'ektlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Sinterlashda cheklovlar yoki qiyinchiliklar bormi?
Sinterlashda ba'zi cheklovlar va qiyinchiliklar mavjud. Material bo'ylab bir xil zichlikka erishish qiyin bo'lishi mumkin, chunki notekis isitish yoki zarrachalarning taqsimlanishi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Donning o'sishini nazorat qilish va sinterlash paytida haddan tashqari qisqarishning oldini olish ham muhim masalalardir. Bundan tashqari, barcha materiallar yuqori erish nuqtalari yoki atrofdagi atmosfera bilan reaktivligi tufayli sinterlash uchun mos emas.
Sinterlash texnikasining har xil turlari qanday?
Sinterlash usullarining har xil turlari mavjud, jumladan qattiq holatda sinterlash, suyuq fazali sinterlash, faollashtirilgan sinterlash, mikroto'lqinli sinterlash, bosimli sinterlash, shuningdek selektiv lazer sinterlash (SLS) va elektron nurli sinterlash (EBS) kabi ixtisoslashtirilgan texnikalar. Har bir texnikaning o'ziga xos mexanizmlari bor va material va qo'llashning o'ziga xos talablari asosida tanlanadi.
Sinterlash materiallarning xususiyatlarini qanday yaxshilaydi?
Sinterlash zarrachalarni bog'lash va zichlashtirishni rag'batlantirish orqali materiallarning xususiyatlarini yaxshilaydi. Sinterlash jarayonida zarralar diffuziyaga uchraydi, bu esa bo'yin shakllanishiga va zichlikning oshishiga olib keladi. Bu kuch, qattiqlik va aşınma qarshilik kabi yaxshilangan mexanik xususiyatlarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, sinterlash material va uning tarkibiga qarab elektr, issiqlik va kimyoviy xususiyatlarni yaxshilashga olib kelishi mumkin.
Sinterlangan qismlarni qayta ishlash yoki keyinchalik qayta ishlash mumkinmi?
Ha, agar kerak bo'lsa, sinterlangan qismlar qo'shimcha ishlov berish yoki ishlov berishdan o'tishi mumkin. Sinterlash tarmoq shaklidagi tarkibiy qismlarga erishishi mumkin bo'lsa-da, kerakli xususiyatlarga erishish uchun keyingi ishlov berish yoki keyingi ishlov berish zarur bo'lgan holatlar bo'lishi mumkin. Yakuniy o'lchamlarga yoki sirt qoplamasiga erishish uchun frezalash, burg'ulash yoki silliqlash kabi ishlov berish jarayonlaridan foydalanish mumkin.
Sinterlashning ekologik jihatlari qanday?
Sinterlash odatda ekologik toza ishlab chiqarish jarayoni hisoblanadi. U eritish va quyish usullariga nisbatan kamroq energiya sarflaydi va ortiqcha kukunlarni qayta ishlatishga ruxsat berib, moddiy chiqindilarni kamaytiradi. Biroq, ishlatiladigan xom ashyoning atrof-muhitga ta'sirini, shuningdek, jarayon davomida hosil bo'ladigan har qanday yon mahsulot yoki chiqindilarni to'g'ri ishlash va yo'q qilishni hisobga olish muhimdir.
Sinterlash ilg'or materiallarni ishlab chiqishga qanday hissa qo'shadi?
Sinterlash ilg'or materiallarni ishlab chiqishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Tarkibi, zarracha hajmi va sinterlash parametrlarini diqqat bilan tanlash va nazorat qilish orqali hosil bo'lgan materialning xususiyatlarini moslashtirish mumkin. Bu yuqori samarali qotishmalar, funktsional keramika yoki noyob xususiyatlar kombinatsiyasiga ega kompozit materiallar kabi o'ziga xos xususiyatlarga ega ilg'or materiallarni yaratishga imkon beradi.
Agar sizda qo'shimcha savollar bo'lsa yoki bog'lanmoqchi bo'lsangizHENGKO,
elektron pochta orqali biz bilan bog'laningka@hengko.com.
Biz sizga yordam berishdan va sizga kerak bo'lgan qo'shimcha ma'lumotlarni taqdim etishdan mamnun bo'lamiz.
Yuborilgan vaqt: 2020-yil 14-avgust
